
Химические защитные покрытия |
5 Сен |
Оксидирование. На поверхности металлов под влиянием кислорода воздуха образуются пористые окисные пленки, которые из-за малой толщины не могут служить надежной защитой поверхности. Окисные пленки значительной толщины можно получать искусственным путем. Процесс получения защитных пленок на поверхности черных и цветных металлов называется оксидированием.
На поверхности черных металлов пленки образуются при обработке изделий в щелочных и кислотных растворах, подогретых до 100—150°С. Применяют щелочные растворы едкого, азотнокислого, азотистокислого натрия или кислотные растворы хромовой, щавелевой или серной кислот.
Окисные пленки и сами по себе могут служить защитой для металлов в благоприятных атмосферных условиях, но во влажной атмосфере защитные свойства пленок недостаточны и оксидирование совмещают с лакокрасочными покрытиями.
Особо важное значение имеет оксидирование для цветных металлов: алюминия, магния, меди, цинка и т. д. Оксидирование необходимо осуществлять перед окрашиванием, так как оксидные пленки не только повышают защитные свойства, но и надежно скрепляют лакокрасочные покрытия с поверхностью металла.
Необходимым условием получения защитной пленки является тщательная подготовка поверхности металла, т. е. удаление следов смазки, минеральных масел и различных загрязнений. Изделия из алюминия и его сплавов сначала обезжиривают и травят в щелочных растворах, затем осветляют в растворах азотной кислоты.
После оксидирования изделия из стали тщательно промывают горячей водой для удаления следов щелочи или кислот, обрабатывают в мыльном растворе и погружают в ванну с нейтральным машинным или вазелиновым маслом, подогретым до 100—150°С для лучшего заполнения пор.
Химическое оксидирование алюминия и его сплавов, магния, цинка и некоторых других цветных металлов дает недостаточно прочные пленки.


