Покрытия, образуемые термостойкими эмалями и лаками. В ряде случаев возникает необходимость окраски приборов, аппаратов, подвергающихся периодическому или постоянному нагреванию выше 100°С. Соответствующие лакокрасочные покрытия должны быть термостойкими, т. е. не должны разрушаться, терять эластичность, прочность, защитные свойства и менять свой внешний вид под воздействием температуры выше 100°С.

Для получения термостойких лакокрасочных покрытий применяются преимущественно эмали и лаки на битумно-масляной, кремнийорганической основе и некоторые другие. В качестве пигментов используют графит, реже железный сурик, преимущественно же алюминиевую пудру; благодаря легкому весу она всплывает на поверхность пленкообразующего и создает сплошной слой покрытия. Алюминиевую пудру нельзя смешивать с суриком, цинковыми белилами, цинковой пылью из-за опасности образования термита, который при горении развивает высокую температуру и выделяет много тепла.

Для защиты оборудования и аппаратуры, подвергающихся периодическому нагреванию до 180—200°С, применяются эмали БТ-180, БТ-538, лаки БТ-123, БТ-569; для защиты оборудования, подвергающегося постоянному нагреванию до 200°С или периодическому — до 300°С, применяется эмаль АЛ-177.
Эмали и лаки типа БТ и АЛ-177 изготовляются на основе растворов сплавов битума и растительных масел в органических растворителях с алюминиевой пудрой в качестве пигмента. Указанные материалы наносятся обычно двумя слоями.

Для защиты оборудования и аппаратуры, подвергающихся длительному нагреву до 300—400°С, применяются лаки и эмали на основе кремнийорганических смол (силоксанов), отличающихся стойкостью к действию высоких температур, электроизоляционными свойствами, но слабой адгезией. Для улучшения адгезии кремний органические смолы комбинируют с алкидными. На основе указанных смол выпускаются лаки и эмали, наиболее распространенные — марки КО.

Эмали КО наносятся на поверхность двумя, реже тремя слоями без грунта, они образуют покрытия, пригодные для работы при 300—400°С и обладающие электроизоляционными свойствами. Некоторые марки КО образуют покрытия, стойкие к воздействию влажной атмосферы и различных химических реагентов.
Термостойкие лакокрасочные покрытия наносят на поверхности печей, химической аппаратуры, двигателей, узлов, компрессоров.